Industria de procesos de metales férreos

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FMP

El presente BREF aborda la transformación de metales ferrosos, en concreto las actividades contempladas en los puntos 2.3, letras a) y c), y 2.6 del anexo I de la Directiva 2010/75/UE sobre las emisiones industriales:

• transformación de metales ferrosos — proceso de laminado en caliente con una capacidad superior a 20 toneladas de acero bruto por hora;
• transformación de metales ferrosos — aplicación de capas de protección de metal fundido con una capacidad de tratamiento superior a 2 toneladas de acero bruto por hora; Esto incluye el revestimiento por inmersión en caliente y la galvanización por lotes;
• tratamiento de superficie de metales ferrosos mediante procesos electrolíticos o químicos cuando el volumen de las cubetas de tratamiento sea superior a 30 m³, cuando se lleve a cabo en laminado en frío, trefilado o galvanizado por lotes.

El BREF sobre procesos de metales férreos está relacionado con el BREF de producción siderúrgica, pero se centra en la transformación posterior de productos siderúrgicos semiacabados. Abarca los procesos de laminación mediante los cuales se transforman los lingotes, planos, tochos y palanquillas obtenidos a partir de coladas continuas o de lingotes, en productos siderúrgicos tales como:

• bobinas laminadas en caliente y chapas gruesas producidas por laminado en caliente de productos planos;
• vigas, carriles, barras, varillas, tubos y anillos producidos por laminado en caliente de productos largos;
• bobinas laminadas en frío producidas mediante laminado en frío.

Este BREF describe además los procesos que intervienen en el trefilado de alambre, el revestimiento por inmersión en caliente de chapas y alambres y la galvanización por lotes.

Resumen de los principales procesos

En el laminado en caliente, el tamaño, la forma y las propiedades metalúrgicas de las placas de acero, los tochos, los palanquillas o los lingotes se modifican al comprimir repetidamente el metal caliente a temperaturas que oscilan entre 1 050.°C y 1 300.°C en rodillos eléctricos. Los laminadores en caliente suelen incluir las siguientes fases del proceso:

• rectificación superficial (desbarbado y desbaste);
• recalentamiento a la temperatura de laminación;
• descascarillado;
• laminado;
• enfriamiento, bobinado y acabado.

En el laminado en frío, las propiedades de los productos laminados en caliente, como el grosor y las características mecánicas, se modifican mediante compresión entre rodillos, sin calentamiento previo. Los pasos y la secuencia de proceso en una planta de laminación en frío dependen de la calidad del acero tratado. La transformación del acero de baja aleación y acero aleado (aceros al carbono) sigue normalmente el siguiente orden: decapado, laminación, recocido, laminación de revenido/laminación de efecto superficial ("skin pass") y acabado. En el caso del acero de alta aleación (acero inoxidable), es necesario un paso de recocido inicial previo al decapado.

En el trefilado, el alambrón (producido en laminadores) se reduce de tamaño a través de aberturas cónicas de sección transversal más pequeña, denominadas matrices. Una línea típica de trefilado del alambre consta de los siguientes pasos:

•pretratamiento del alambrón (decapado mecánico o con ácido);
• trefilado en seco o húmedo;
• tratamiento térmico (recocido continuo/discontinuo, patentado, endurecimiento del aceite);
• acabado.

Las líneas de galvanización en continuo de chapas constan de las siguientes etapas:
• limpieza superficial mediante tratamiento químico o térmico;
• tratamiento térmico;
• inmersión en un baño de metal fundido;
• tratamiento de acabado.

Las plantas de galvanización en continuo de alambre constan de las siguientes etapas:
• decapado;
• mordentado;
• galvanización;
• acabado.

La galvanización en discontinuo es un proceso de protección contra la corrosión en el que las piezas de hierro y acero se protegen contra la corrosión mediante un recubrimiento con zinc. Los productos que se recubren en las plantas de galvanización en discontinuo son piezas de acero muy diferentes, como grapas, tornillos, piezas de construcción, componentes estructurales, tubos y muchos más. Una planta de galvanización en discontinuo consiste esencialmente en una serie de baños de tratamiento o proceso. El acero se lleva de un baño a otro y se sumerge mediante grúas elevadas. Normalmente se llevan a cabo las siguientes etapas del proceso:
• desengrasado;
• decapado;
• mordentado;
• galvanización (baño de zinc);  
• acabado.